மின்னணு சாதனங்களுக்குத் துல்லியமாக குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டை ஏன் மிகவும் உகந்தது?

• துல்லியமான குளிர் உருட்டல் பட்டையானது, அதன் அடிப்படை உலோகக் கலவைக்காக மட்டுமல்லாமல், அதன் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கக்கூடிய பிளவு அகலம் ஆகியவற்றிற்காகவும் மதிக்கப்படுகிறது.
• மின்னணுப் பொருட்களை வாங்குபவர்கள் தரம், கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றை ஒன்றாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், ஏனெனில் இவை ஒவ்வொன்றும் முத்திரையிடுதல், பற்றவைக்கும் திறன், உராய்வு மற்றும் அரிமானச் செயல்திறனைப் பாதிக்கின்றன.
• குளோரைடு அதிகம் கலக்கக்கூடிய அல்லது ஈரப்பதமான மின்னணுச் சூழல்களில், 304-ஐ விட 316 பொதுவாகப் பாதுகாப்பானது; அதே சமயம், செலவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய, அரிப்புத்தன்மை குறைந்த பயன்பாடுகளில் 430 செயல்பட முடியும்.
• சீரான சுருள் தயாரிப்பு, விளிம்புத் தரம் மற்றும் தடமறியும் தன்மை ஆகியவை பெரும்பாலும் பெயரளவிலான வேதியியல் பண்புகளைப் போலவே முக்கியமானவை.

துல்லியமான குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டையானது மின்னணுவியல் துறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஏனெனில் அதன் மதிப்பு, துருப்பிடிக்காத எஃகு வேதியியலில் இருந்து மட்டுமல்லாமல், கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வடிவியல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயலாக்கத்திலும் உள்ளது. தட்டையான தன்மை, தடிமன் சீரான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவை துல்லியமான முத்திரையிடுதலில் கழிவுகளைக் குறைத்து, இணைப்பான் பாகங்கள், பேட்டரி ஷிம்கள், கவச உறைகள் மற்றும் சென்சார் உறைகள் போன்றவற்றில் பிற்கால உற்பத்தியை மேம்படுத்துகின்றன. பரந்த தரநிலைகளின் சூழலும் முக்கியமானது: ASTM E29 ஆனது சோதனைத் தரவு அறிக்கையிடலில் முக்கிய இலக்கங்களுக்கான விதிகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகடு மற்றும் பட்டை விவரக்குறிப்புகள் போன்றவை...ASTM E30மற்றும் தொடர்புடைய மூலப்பொருள் தரநிலைகள், சீரான ஏற்பு நடைமுறைகளை வரையறுக்க உதவுகின்றன. பரிமாணச் சரிபார்ப்பிற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான அளவீட்டு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள், மேலும் பெருமளவு உற்பத்தியில் அந்த அளவிலான கட்டுப்பாட்டை நடைமுறைக்குக் கொண்டுவரும் செயல்முறை குளிர் உருட்டல் ஆகும். நீங்கள் தயாரிப்புப் பக்கங்களை ஒப்பிடுகிறீர்கள் என்றால், இதிலிருந்து தொடங்குங்கள்.துல்லியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டைபின்னர், தரம் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் சுருக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக304 துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை, அல்லது430 துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை.

மின்னணு உற்பத்திக்கு துல்லியமான குளிர் உருட்டல் துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை ஏன் பொருந்துகிறது?

தடிமன், சமதளம் அல்லது விளிம்பின் தரம் ஆகியவற்றில் சிறிதளவு மாற்றம் ஏற்பட்டாலும் மின்னணு பாகங்கள் விரைவாகச் செயலிழந்துவிடுவதால், துல்லியமான குளிர் உருட்டல் துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டை மின்னணு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

அதிக அளவிலான அசெம்பிளியில், மிகவும் தடிமனான ஒரு பட்டை, பிசிறுகள் உருவாவதை அதிகரிக்கக்கூடும், அதே சமயம் மிகவும் மென்மையான ஒரு பட்டை, உருவாக்கப்பட்ட பிறகு அதன் சுருள் விசையை இழக்கக்கூடும். குளிர் உருட்டல் (Cold rolling) முறையானது, உலோகத்தை அறை வெப்பநிலையில் அழுத்துவதன் மூலம் அந்தப் பிரச்சனையின் ஒரு பகுதியைத் தீர்க்கிறது. இது, சூடான உருட்டல் (hot-rolled) செய்யப்பட்ட பொருளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தடிமன் கட்டுப்பாட்டைச் செம்மைப்படுத்தி, மேற்பரப்புப் பூச்சையும் மேம்படுத்துகிறது. இதனால்தான், முத்திரையிடப்பட்ட பிராக்கெட்டுகள், EMI கவசங்கள், முனையச் சுருள்கள், பேட்டரி டேப்கள், என்கோடர் பாகங்கள், சிறிய இணைப்பான்கள் மற்றும் ஆதரவு கிளிப்புகள் ஆகியவற்றிற்குத் துல்லியமான பட்டை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்னணுவியல் துறையில், வெறும் வலிமையை விட நிலைத்தன்மைக்கே அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு இணைப்பானின் இலைச் சுருள், நிரந்தரமாக வளைந்துவிடாமல் மீண்டும் மீண்டும் வளைய வேண்டும். ஒரு மின்கலத்தின் முனை, பல சுழற்சிகளுக்கு விசையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள வேண்டும். ஒரு கவச உறை, அருகிலுள்ள பாகங்களில் கீறல் ஏற்படுத்தாமல் நேர்த்தியாகப் பொருத்தப்பட வேண்டும். இவை வெறும் மூலப்பொருள் சிக்கல்கள் மட்டுமல்ல, செயல்முறைச் சிக்கல்களும் ஆகும். துல்லியமான குளிர் உருட்டல் பட்டையானது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் நிலையான ஒரு தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குவதன் மூலம், இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவுகிறது.

மூலப்பொருட்களைப் பெறும் கண்ணோட்டத்தில், இதன் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், துல்லியமான பட்டை வடிவமைப்பு விளிம்புகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. உள்வரும் சுருள் நிலையானதாக இருந்தால், பொறியாளர்கள் வார்ப்பு இடைவெளிகளை இறுக்கலாம், அதிகப்படியான வடிவமைப்பைக் குறைக்கலாம், மற்றும் இரண்டாம் நிலை மெருகூட்டலுக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கலாம். இது குறிப்பாக சிறிய சாதனங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அவற்றில் ஒவ்வொரு மைக்ரான் மாறுபாடும் பொருத்தம், மின் தொடர்பு அல்லது சுருள் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கக்கூடும்.

மின்னணு சாதனங்களுக்கான 316 துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டையில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த முக்கியப் பொருள் பண்புகள்

சாதாரண உள்ளகப் பயன்பாட்டை விட, இயக்கச் சூழல் இரசாயன ரீதியாகக் கடுமையாக இருக்கும்போது, ​​மின்னணு சாதனங்களுக்கு 316 துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டை பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

இதற்குக் காரணம் உலோகவியல் சார்ந்தது: 316-ல் மாலிப்டினம் உள்ளது, இது குளோரைடு கலந்த சூழல்களில் ஏற்படும் குழி அரிப்பு மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கு எதிரான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. ASTM A240/A240M-ல் உள்ள உலோகக் கலவை வேதியியல், 316 வகைக் கலவைகளுக்கு 16.0-18.0% குரோமியம், 10.0-14.0% நிக்கல் மற்றும் 2.0-3.0% மாலிப்டினம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது. ஈரப்பதம், உப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்கள் உள்ள பகுதிகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு இதுவும் ஒரு காரணமாகும். கடலோரக் காற்றுக்கு அருகிலுள்ள மின்னணு சாதனங்கள், மின்கல அமைப்புகள், மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது தீவிரமாகக் கழுவப்படும் பகுதிகளுக்கு, ஒரு சிறிய விலை வித்தியாசத்தை விட அந்த கூடுதல் பாதுகாப்பு அளவு மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும்.

வடிவமைப்புக் குழுக்களைப் பொறுத்தவரை, 316 என்பது கருத்தியல் ரீதியாக "சிறந்தது" தானா என்பது முக்கியமான கேள்வி அல்ல. அதன் அதிகப்படியான மூலப்பொருள் செலவையும், சில நேரங்களில் அதன் மாறுபட்ட உருவாக்கும் தன்மையையும் சுற்றுச்சூழல் நியாயப்படுத்துகிறதா என்பதே முக்கியமான கேள்வி. பல உள்ளக நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களில், 304 போதுமானதாக உள்ளது. ஈரப்பதமான ஓர் உறைவிடம், வெளிப்புற உணரி, கடல்சார் தர சாதனம், அல்லது கடத்தும் எச்சம் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகும் எந்தவொரு அமைப்பிலும், 316 நீண்டகால அரிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க முடியும்.

உங்களுக்கு ஒரு விரிவான பொருள் கண்ணோட்டம் தேவைப்பட்டால்,304 துருப்பிடிக்காத எஃகு சுருள்பட்டையாக வெட்டிச் செயலாக்குவதற்கு முன், சுருள்-நிலை மூலத்தை ஒப்பிடுவதற்கு இந்தப் பக்கம் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வடிவியல் மற்றும் விளிம்பு நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கும் தயாரிப்புக் குடும்பங்களுக்கு,துல்லியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டைபக்கமே மிகவும் பொருத்தமான குறிப்பு ஆகும்.

மின்னணு பாகங்களுக்கான குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டை மற்றும் சூடான உருட்டப்பட்ட பட்டை ஒப்பீடு

கட்டமைப்புப் பொருட்களை விட மின்னணுப் பாகங்களுக்கு பொதுவாக சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சும், இறுக்கமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுவதால், மின்னணு சாதனங்களுக்கு குளிர் உருட்டல் பட்டை விரும்பப்படுகிறது.

சூடான உருட்டல் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக தடிமனான பகுதிகள் மற்றும் கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அங்கு செதில்கள், கரடுமுரடான மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் தளர்வான சகிப்புத்தன்மைகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. இதற்கு மாறாக, குளிர் உருட்டல் பட்டையானது சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு மேலும் குறைக்கப்படுகிறது, இது பூச்சுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, மெல்லிய அளவுகளையும் சாத்தியமாக்குகிறது. இது முத்திரையிடுதல்கள், அடுக்கு இணைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான தொடர்புகளுக்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் அங்கு சீரான தடிமன் கருவித் தேய்மானம், கூர்முனைகள் மற்றும் இணைப்புப் பொருத்தமின்மை ஆகியவற்றைத் தடுக்க உதவுகிறது.

குளிர் உருட்டல் பட்டையானது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை மேலும் கணிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. உள்வரும் தடிமன் நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​லேசர் வெட்டுதல், முத்திரையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் கூர்முனைகளை அகற்றுதல் ஆகிய அனைத்தையும் தரப்படுத்துவது எளிதாகிறது. இதனால்தான் மின்னணு சாதனங்களை வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் தரத்தை மட்டுமல்லாமல், அதன் நிலை, மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட தடிமன் மாறுபாடு ஆகியவற்றையும் குறிப்பிடுகிறார்கள்.

நடைமுறையில், மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அந்தப் பட்டை முத்திரையிடப்படுமா, பொறிக்கப்படுமா, வளைக்கப்படுமா, சுற்றப்படுமா, பற்றவைக்கப்படுமா அல்லது லேசர் மூலம் வெட்டப்படுமா என்பது குறித்தும் கலந்தாலோசிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு அலங்கார உறைக்கு நன்றாகப் பயன்படும் ஒரு பொருள், முனையச் சுருள்வில்லுக்குப் பொருந்தாமல் போகலாம், ஏனெனில் அதன் உருவாக்கும் திரிபு மற்றும் சோர்வுத் தேவைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. துல்லியமான பட்டை என்பது, வெறும் வரைபடத்திற்காக மட்டுமல்லாமல், அதன் செயல்முறைக்காகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்போது வெற்றி பெறுகிறது.

மின்னணு பாகங்கள் பட்டையில் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் பிளவு அகலத்தின் நிலைத்தன்மை

தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, சமதளத்தன்மை மற்றும் பிளவு அகலத்தின் சீரான தன்மை ஆகிய மூன்று பண்புகளே, ஒரு மின்னணு பாகப் பட்டை உற்பத்தியில் சிறப்பாகச் செயல்படுமா என்பதைப் பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கின்றன.

தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, தொடர்பு விசை, சுருள் நடத்தை மற்றும் அசெம்பிளிகளில் ஏற்படும் அடுக்கமைவு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சமதளத்தன்மை, தொடர் அச்சுகளில் ஊட்ட நிலைத்தன்மை மற்றும் உருவாக்கும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையைப் பாதிக்கிறது. பிளவு அகலத்தின் சீரான தன்மை, சுருள்கள் தானியங்கு உற்பத்தி வரிசைகளுக்குள் எவ்வளவு நம்பகத்தன்மையுடன் செல்கின்றன என்பதையும், இறுதிப் பாகத்தின் வடிவியல் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருக்கிறதா என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது. மோசமான விளிம்புத் தரம் கொண்ட ஒரு பட்டை, கருவித் தேய்மானம் அல்லது துகள் மாசுபாட்டையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்; இவை இரண்டுமே மின்னணு உற்பத்தியில் பெரும் பாதிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடியவை.

பல வாங்குபவர்கள் எதிர்பார்க்கும் நடைமுறை அளவுகோல் என்பது "மெல்லியதாக" அல்லது "வலுவானதாக" இருப்பது மட்டுமல்ல, ஒரு தொகுதியிலிருந்து அடுத்த தொகுதிக்கு சுருளின் செயல்பாடு ஒரே மாதிரியாக இருக்கிறதா என்பதுதான். துல்லியமான உருட்டல் மற்றும் ஆய்வு நடைமுறையில் பொதிந்துள்ள கொள்கைகளின்படி, சுருளானது அச்சக வரிசையை அடைவதற்கு முன்பே அதன் மாறுபாடுகளைக் குறைப்பதே உற்பத்தியின் நோக்கமாகும். அதனால்தான் தர அமைப்புகளில் பெரும்பாலும் 100% அகல ஆய்வு, தடிமன் அளவிகள் மற்றும் சுருளின் விளிம்புச் சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

தரநிலைகள் போன்றவைNIST நீள அளவியல் வளங்கள்பரிமாண அளவீடுகள் எவ்வாறு கண்டறியப்படக்கூடியதாகவும் கட்டுப்படுத்தப்படக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும் என்பதை வரையறுக்க உதவுகின்றன, அதே நேரத்தில் ISO அளவீட்டு அமைப்புகள், உற்பத்தியில் அந்த அளவீடுகள் எவ்வாறு விளக்கப்படுகின்றன என்பதை வரையறுக்கின்றன. ஒரு உற்பத்திச் சூழலில், அந்த கண்டறியும் தன்மையே, பெயரளவிலான 0.20 மிமீ பட்டை ஒன்று, சத்தமின்றி 0.22 மிமீ செயல்முறைச் சிக்கலாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

குறுகிய அகலப் பயன்பாடுகளுக்கு, பெயரளவு உலோகக் கலவைத் தேர்வை விட, பிளவின் தரம் பெரும்பாலும் அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. அதனால்தான் பல வாங்குபவர்கள், பிளத்தல், விளிம்புச் சீரமைப்பு மற்றும் சுருள்-நிலை ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒரே தர அமைப்பின் கீழ் கையாளக்கூடிய ஒரு விநியோகஸ்தரிடமிருந்து பொருட்களைப் பெறுகிறார்கள். பயன்பாடு கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், வாடிக்கையாளருக்குப் பொருள் சான்றிதழ்கள், வெப்ப எண்கள் மற்றும் தடமறியக்கூடிய தொகுதி ஆவணங்களும் தேவைப்படலாம்.

துல்லியமான முத்திரையிடுதலுக்கான மேற்பரப்புப் பூச்சு, கடினத்தன்மை மற்றும் வடிவமைக்கும் திறன்

மேற்பரப்பின் பளபளப்பும் கடினத்தன்மையும், துல்லியமாக குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டையானது மற்ற பாகங்களில் எவ்வளவு சிறப்பாக முத்திரையிடுகிறது, வளைகிறது மற்றும் தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

2B, BA, மேட் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அமைப்புகள் போன்ற பொதுவான மேற்பூச்சுகள், உராய்வு, பிரதிபலிப்பு மற்றும் தோற்றக் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை மாற்றுகின்றன. ஒரு மென்மையான மேற்பூச்சு, குறைந்த உராய்வுடன் பொருளைப் பொருத்துவதற்கு உதவக்கூடும், அதே சமயம் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேட் மேற்பூச்சு, கையாளும் தடங்களைச் சிறப்பாக மறைக்கலாம் அல்லது கண்ணுக்குத் தெரியும் பாகங்களில் ஏற்படும் கண்ணைக்கூச்சத்தைக் குறைக்கலாம். மின்னணுப் பாகங்களில், மேற்பூச்சுத் தேர்வானது பெரும்பாலும் தோற்றத்தைப் போலவே, பாகங்களைப் பொருத்தும் விதத்தையும் சார்ந்தே அமைகிறது.

கடினத்தன்மை முக்கியமானது, ஏனெனில் அது வடிவத்தைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் வடிவமைக்கும் திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையை நிர்வகிக்கிறது. மென்மையான பதப்படுத்தல், வளையும் தன்மையையும் ஆழமாக இழுக்கும் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. கடினமான பதப்படுத்தல், சுருள்வில்லின் மீள்விசையையும் சேவை வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது. ஓரளவு கடினமான நிலைகள் இந்த இரண்டு உச்சநிலைகளுக்கும் இடையில் அமைகின்றன. தவறான கடினத்தன்மை விரிசல், அதிகப்படியான மீள்விசை அல்லது மோசமான தொடர்பு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். பல துல்லியமான முத்திரையிடும் இயந்திரங்களில், மூலப்பொருளின் வேதியியல் பண்புகளைப் போலவே அதன் பதப்படுத்தல் பண்புகளும் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

அதனால்தான் ஒரு விநியோகஸ்தருடனான உரையாடலில் இறுதி செயல்முறையும் சேர்க்கப்பட வேண்டும். அந்தப் பாகம் ஆழமாக இழுக்கப்படுமா, மேலோட்டமாக முத்திரையிடப்படுமா, சுருள்வில்லாக வளைக்கப்படுமா, லேசர் வெட்டு செய்யப்படுமா, அல்லது பொறிக்கப்படுமா? இந்தப் பதில்தான், மென்மையான, ஓரளவு கடினமான, அல்லது கடினமான பட்டை எது மிகவும் பொருத்தமானது என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. மின்னணுவியலைப் பொறுத்தவரை, பாகத்தின் செயல்பாடே அதன் பதப்படுத்தும் தன்மையை வரையறுக்க வேண்டுமே தவிர, அதன் பதப்படுத்தும் தன்மை பாகத்தின் செயல்பாட்டை வரையறுக்கக் கூடாது.

• மென்மையான தன்மை: வடிவமைப்பதற்கும், இழுப்பதற்கும், மற்றும் சிக்கலான வளைவுகளுக்கும் சிறந்தது.
• ஓரளவு கடினமான தன்மை: சிறிதளவு மீள்விசைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• கடினமான தன்மை: சுருள்வில்கள், கிளிப்புகள் மற்றும் நிலைநிறுத்தும் அம்சங்களுக்கு ஏற்றது.
• மேற்பரப்புப் பூச்சு: உராய்வு, தோற்றம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

மின்னணுப் பொருட்களை வாங்குபவர்கள், மேற்பரப்பின் நிலை அதன் இறுதி உற்பத்தி அளவை எந்த அளவிற்குப் பாதிக்கிறது என்பதைப் பெரும்பாலும் குறைத்து மதிப்பிடுகிறார்கள். சற்றே சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு, ஊட்டுக் குழாய்களில் உராய்வை அதிகரிக்கக்கூடும்; அதே சமயம், அதிகப் பிரதிபலிப்புத் தன்மை கொண்ட மேற்பரப்பில் உள்ள மிக நுண்ணிய கீறல்களைக் கண்ணால் பார்ப்பது கடினமாக இருக்கலாம். எனவே, சரியான மேற்பூச்சு என்பது வெறும் அழகு சார்ந்த தேர்வு மட்டுமல்ல, அது ஒரு உற்பத்தித் தேர்வுமாகும்.

304, 316, 430, அல்லது 201 என்பது சரியான மின்னணு பாகங்கள் பட்டையாக இருக்கும்போது

மின்னணு பாகங்களின் பட்டைகளுக்கு, பயன்படுத்தப்படும் சூழல், செலவு இலக்கு மற்றும் இயந்திரச் செயல்பாடு ஆகியவற்றுடன் பொருந்தக்கூடிய உலோகக் கலவையே சிறந்த தேர்வாகும்.

304 என்பது பொதுப் பயன்பாட்டிற்கான மிகவும் பொதுவான துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தேர்வாகும், ஏனெனில் இது அரிப்பு எதிர்ப்பு, வடிவமைக்கும் திறன் மற்றும் விலை ஆகியவற்றின் நடைமுறைக்கு ஏற்ற சமநிலையை வழங்குகிறது. குளோரைடு வெளிப்பாடு, ஈரப்பதம் அல்லது சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்கள் ஆகியவை கவலைக்குரியதாக இருக்கும்போது 316 சிறந்தது. விலை உணர்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளில் 430 கவர்ச்சிகரமானது மற்றும் காந்தத்தன்மை கொண்டது, இது வடிவமைப்பைப் பொறுத்து பயனுள்ளதாகவோ அல்லது விரும்பத்தகாததாகவோ இருக்கலாம். 201 மூலப்பொருளின் விலையைக் குறைக்க முடியும், ஆனால் அரிப்புத் தடுப்பு வரம்பு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது இது பொதுவாகக் குறைவாகவே கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கிறது.

இதனால்தான் கொள்முதல் குழுக்கள் “துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டை” என்று மட்டும் கேட்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும். பொருளின் சூழலைப் பொறுத்து பதில் மாறிவிடும். வீட்டினுள் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நுகர்வோர் துணைக்கருவி, ஒரு அடிப்படை உலோக ஆதரவுத் தாங்கி, மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலில் உள்ள மின்கலம் தொடர்பான ஒரு பாகம் ஆகியவற்றுக்கு வெவ்வேறு தரங்கள் தேவைப்படலாம். தவறான பதில் உத்தரவாத அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, அதே சமயம் சரியான பதில் தேவையற்ற மிகை விவரக்குறிப்புகள் இன்றி ஆயுட்கால நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

தடமறிதல் மற்றும் மூலப்பொருள் கொள்முதலுக்காக, வாங்குபவர்கள் பின்வரும் மேல்நிலை சுருள் விருப்பங்களையும் மதிப்பாய்வு செய்ய விரும்பலாம்:316 துருப்பிடிக்காத எஃகு சுருள்குறுகிய அகலப் பட்டையாக வெட்டுவதற்கு முன், வேதியியலைச் சீரமைக்க அது உதவும். இறுதித் தேர்வானது, உண்மையான உருவாக்கும் முறை மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கு எதிராகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

மின்னணு திட்டங்களுக்கான துல்லியப் பட்டை வழங்குநரை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது

துல்லியமான குளிர் உருட்டல் துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டைகளுக்கான ஒரு நல்ல விநியோகஸ்தரை, அதன் ஆவணங்கள், செயலாக்கத் திறன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அதே முடிவுகளைத் தரும் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மதிப்பிட வேண்டும்.

சான்றிதழ் தொகுப்பிலிருந்து தொடங்குங்கள். மின்னணுவியல் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய தரப் பிரச்சனைகளை விரைவாகக் கண்டறிவதற்காக, ஆலைச் சோதனைச் சான்றிதழ்கள், வெப்ப எண்கள் மற்றும் தொகுதித் தடமறிதல் போன்றவை அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றன. பின்னர், வழங்குநரால் வெட்டுதல், விளிம்பு சீரமைப்பு, மேற்பரப்புத் தேர்வுகள் மற்றும் பிரத்யேகமான பொதியிடல் ஆகியவற்றை வழங்க முடியுமா என்பதை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். சுத்தமாகவும், பாதுகாப்பாகவும், தானியக்கத்திற்குத் தயாராகவும் வந்து சேரும் ஒரு பட்டை, சற்றே மலிவான ஒரு சுருளை விட பெரும்பாலும் அதிக பணத்தைச் சேமிக்கிறது.

பிறகு, உண்மையான செயல்முறை வரம்பைக் கேளுங்கள். எந்தத் தடிமன் வரம்பை நம்பகத்தன்மையுடன் கட்டுப்படுத்த முடியும்? என்ன பிளவு-அகல சகிப்புத்தன்மைகள் வழக்கமாகப் பின்பற்றப்படுகின்றன? என்னென்ன பதப்படுத்தும் நிலைகள் கிடைக்கின்றன? எந்தப் பூச்சுகள் தரமானவை, எவை தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை? இந்தக் கேள்விகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் ஒரு விநியோகஸ்தர் அகலமான சுருள்களுக்குச் சிறந்தவராக இருக்கலாம், ஆனால் குறுகிய பட்டைகள் அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளில் பலவீனமாக இருக்கலாம்.

மிகவும் நம்பகமான கொள்முதல் குழுக்கள் மாதிரி சோதனைத் தரவுகளையும் கேட்கின்றன. ஒரு முன்னோட்டத் தொகுதியை முத்திரையிடுதல், சுருட்டுதல் அல்லது ஒன்றிணைத்தல் செயல்முறைகள் வழியாக இயக்குவது, தரவுத்தாள் காட்டாத சிக்கல்களை வெளிப்படுத்துகிறது. மின்னணுவியலில், ஒரு பிழையற்ற முன்மாதிரி மட்டும் போதாது. மூலப்பொருள், ஊட்டம் அளித்தல், வடிவமைத்தல், இணைத்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பொதியிடுதல் ஆகிய முழு உற்பத்திச் சுழற்சியையும் தாங்க வேண்டும்.

1. விலை கேட்பதற்கு முன் தரம், பதப்படுத்துதல், மேற்பூச்சு மற்றும் அகலம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
2. தடமறிதல் ஆவணங்கள் மற்றும் சுருள் அடையாள நடைமுறைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
3. உங்கள் உண்மையான இயந்திரம் மற்றும் கருவிகளுக்கான சோதனை மாதிரிகளைக் கோருங்கள்.
4. போக்குவரத்தின் போது பாதுகாப்பிற்காக, விளிம்பின் தரத்தையும் பொதி செய்யும் முறையையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
5. ஆய்வு அளவுகோல்களை இறுதிப் பாகத்தின் செயல்பாட்டுடன் சீரமைத்தல்.

உங்கள் கொள்முதல் மாதிரியில் பல தயாரிப்பு வகைகள் அடங்கியிருந்தால், விரிவான துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளின் தொகுப்பும் உதவக்கூடும். உதாரணமாக, தகடு, சுருள் மற்றும் பட்டை தேவைப்படும் ஒரு வாங்குபவர், பட்டைத் தயாரிப்பு வரிசையை இதனுடன் ஒப்பிடலாம்.துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்மேலும், தொடர்புடைய திட்டங்களில் தகுதிப்படுத்தும் நேரத்தைக் குறைக்க சுருள் குடும்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

மின்னணு பாகங்கள் ஸ்ட்ரிப்பிற்கான பொதுவான பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

சிறிய வடிவம், நிலையான விசை மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் ஆகியன ஒன்றிணையும் இடங்களில், துல்லியமாக குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவான பயன்பாடுகளில் இணைப்பான் சுருள்கள், மின்காந்த குறுக்கீட்டுத் தடுப்புப் பாகங்கள், மின்கலப் பிடிப்பான்கள், முனையக் கிளிப்புகள், உணரித் தாங்கிகள், உள் தக்கவைப்பான்கள் மற்றும் சிறிய நுகர்வோர் சாதனங்களுக்கான துல்லியமான முத்திரையிடல்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பாகங்கள் ஒரே சவாலைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன: அவை சிறியவை, ஆனால் பழுது ஏற்பட்டால் அதிக செலவாகும், ஏனெனில் முழு அமைப்பையும் மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

உதாரணமாக, மின்கல அமைப்புகளில், தொடர்பு நிலைத்தன்மை மின்தடை மற்றும் வெப்பமாதலைப் பாதிக்கிறது. இணைப்பிகளில், மீள்விசை மற்றும் தொடர்பு விசை ஆகியவை சமிக்ஞையின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் இயந்திரப் பிணைப்பைப் பாதிக்கின்றன. கவசப் பயன்பாடுகளில், பட்டையானது வளைந்துவிடாமல் புவி இணைப்பு மற்றும் பொருத்துதலைத் தாங்கும் அளவுக்கு இறுக்கமாகப் பொருந்த வேண்டும். எனவே, மூலப்பொருளின் தேர்வு மின்சார மற்றும் இயந்திர நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

முழுமையான வலிமையை விட மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான செயல்பாடு முக்கியத்துவம் பெறும் தானியங்கி உற்பத்தித் தொடர்களில் இது மற்றொரு பயனுள்ள சூழலாகும். சீராக நகரும் ஒரு பட்டை, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, கருவி செயலிழப்பையும் குறைக்கிறது. இந்த காரணத்தினால்தான், துல்லியமான பட்டையானது ஒரு மூலப்பொருள் உள்ளீடாக மட்டுமல்லாமல், ஒரு செயல்முறை மேம்படுத்தியாகவும் பார்க்கப்படுகிறது.

மின்னணுவியல் குழுக்கள் விவரக்குறிப்பை வரையறுக்கும்போது, ​​பாகத்தின் செயல்பாட்டுச் சூழல், எதிர்பார்க்கப்படும் சுமை சுழற்சிகள், சுத்தப்படுத்தும் பொருட்களின் தாக்கம், காந்த உணர்திறன் மற்றும் தோற்ற எதிர்பார்ப்புகள் ஆகியவற்றை விவரிக்க வேண்டும். வரைபடத்தில் உள்ள "துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பயன்படுத்துங்கள்" என்ற பொதுவான குறிப்பை விட, இந்த உள்ளீடுகள் பொதுவாக ஒரு சிறந்த மூலப்பொருள் தேர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.

துல்லியமான குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டி

சரியான தேர்வு முறை என்பது, பாகத்தின் இடர் விவரக்குறிப்பிலிருந்து தொடங்கி, பின்னோக்கி மூலப்பொருளை நோக்கிச் செல்வதாகும்.

அரிப்பு அபாயம் குறைவாகவும், செலவு அழுத்தம் அதிகமாகவும் இருந்தால், 430 அல்லது 304 போதுமானதாக இருக்கலாம். அந்தப் பாகம் ஈரப்பதம், குளோரைடு எச்சம் அல்லது வெளிப்புறப் பயன்பாட்டிற்கு உட்பட்டால், 316 மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாகிறது. அந்தப் பாகம் இறுக்கமாக வளைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது சுருள் விசையைப் பாதுகாக்க வேண்டும் என்றால், அதன் தரத்தைப் போலவே பதப்படுத்துதலும் கடினத்தன்மையும் முக்கியமானதாகின்றன. அந்தப் பாகம் பார்வைக்குத் தெரியும் என்றால், மேற்பூச்சின் தரம் செயல்திறன் விவரக்குறிப்பின் ஒரு பகுதியாகிறது.

இந்தத் தேர்வு அணுகுமுறை, தேவைக்கு அதிகமான விவரக்குறிப்புகளைக் குறைக்கிறது. மேலும், மோசமான சமதளத்தன்மை, தவறான அகலக் கட்டுப்பாடு அல்லது பொருத்தமற்ற பதப்படுத்தல் ஆகியவற்றால் உண்மையில் ஏற்படும் ஒரு சிக்கலுக்கு, உயர்தர உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும் பொதுவான தவறையும் இது தவிர்க்கிறது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், வெளிப்படையாகத் தெரியும் சிக்கலை அல்ல, உண்மையான சிக்கலைத் தீர்க்க வேண்டும்.

• சூழலை வரையறுக்கவும்: உட்புறம், ஈரப்பதம், கடலோரம், இரசாயனம் அல்லது உயர் வெப்பநிலை.
• செயல்பாட்டை வரையறுக்கவும்: சுருள்வில், தாங்கி, கவசம், இணைப்பு அல்லது அழகுபடுத்தும் உறை.
• செயல்முறையை வரையறுக்கவும்: முத்திரையிடுதல், வளைத்தல், சுருட்டுதல், லேசர் வெட்டுதல் அல்லது பொருத்துதல்.
• ஆய்வு முறையை வரையறுக்கவும்: பரிமாண, காட்சி, செயல்பாட்டு அல்லது இந்த மூன்றும் சேர்ந்ததா.

ஒரு தொடக்கப் புள்ளி தேவைப்படும் வாங்குபவர்களுக்கு, தயாரிப்புக் குடும்பத்தைப் பற்றி அறிந்துகொள்வதற்கான ஒரு பயனுள்ள நுழைவாயிலாக ஸ்ட்ரிப் வகைப்பக்கம் விளங்குகிறது:துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டைஅதிலிருந்து, தரம் சார்ந்த பக்கங்கள், உத்தேசிக்கப்பட்ட சேவைச் சூழல் மற்றும் உருவாக்கும் தேவை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முடிவெடுப்பதைக் குறுக்க உதவுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மின்னணு சாதனங்களுக்கு, சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகு சுருளை விட, துல்லியமாக குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை ஏன் சிறந்தது?

மின்னணு பாகங்களுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தடிமன், சமதளம் மற்றும் பிளவு அகலம் தேவைப்படுவதால், துல்லியமாகக் குளிர் உருட்டப்பட்ட பட்டை சிறந்தது; அதே சமயம், இறுக்கமாகப் பொருந்தும் பாகங்களுக்கு பொதுவான சுருள் என்பது பெரும்பாலும் மிகவும் பரந்த வகையாக உள்ளது.

2. மின்னணு பாகங்களுக்கு 304-ஐ விட 316 எப்போதுமே சிறந்ததா?

குளோரைடு, ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனத் தாக்கங்களுக்கு 316 எண் சிறந்தது, ஆனால் மிதமான அரிப்பு அபாயம் உள்ள, உட்புற மற்றும் செலவு குறைந்த பாகங்களுக்கு 304 எண் பெரும்பாலும் போதுமானது.

3. எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஸ்டிரிப்பிற்கு மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்பு பூச்சு எது?

2B மற்றும் BA ஆகியவை பொதுவான தொடக்கப் புள்ளிகள், ஆனால் மிகச்சிறந்த இறுதி வடிவம் என்பது உராய்வு, தோற்றம் மற்றும் பொருத்தும் செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

4. கடினத்தன்மை முத்திரையிடும் தரத்தைப் பாதிக்கிறதா?

ஆம். மென்மையான பதப்படுத்தல், வடிவமைக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது, அதே சமயம் கடினமான பதப்படுத்தல், சுருளின் செயல்திறனையும் அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.

5. பிளவின் அகலச் சீர்மை ஏன் இவ்வளவு முக்கியத்துவம் பெறுகிறது?

ஏனெனில் தானியங்கி ஊட்டம், அச்சு சீரமைப்பு மற்றும் இறுதிப் பாகத்தின் பரிமாணங்கள் ஆகிய அனைத்தும், உள்வரும் பட்டை ஒரு சுருளிலிருந்து மற்றொரு சுருளுக்கு சீராக இருப்பதையே சார்ந்துள்ளன.

6. வாங்குபவர்கள் 304-க்கு பதிலாக 430 அல்லது 201-ஐ எப்போது கோர வேண்டும்?

பயன்பாடு செலவு சார்ந்ததாக இருக்கும்போதும், அரிப்பு அல்லது இயந்திரவியல் தேவைகள் 304 கையாள வடிவமைக்கப்பட்டதை விடக் குறைவாக இருக்கும்போதும்.

7. மின்னணுவியல் திட்டங்களுக்கு ஒரு விநியோகஸ்தர் என்னென்ன ஆவணங்களை வழங்க வேண்டும்?

குறைந்தபட்சம், வாங்குபவர்கள் ஆலை சோதனைச் சான்றிதழ், வெப்பத் தடமறிதல், பரிமாண விவரங்கள் மற்றும் தடையற்ற விநியோகத்திற்கான பொதித் தகவல்களைக் கோர வேண்டும்.