மின்னணுவியல் துறையில் பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற கேபிள் டை கருவிகள் பணியிடச் சோர்வை எவ்வாறு குறைக்கின்றன

பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற கேபிள் டை கருவிகள்பணியிட சோர்வைக் குறைக்கவும்மின்னணுவியல் துறையில், கேபிள் கட்டுகளை இறுக்குவதற்கும், இழுவிசை கொடுப்பதற்கும், மற்றும் வெட்டுவதற்கும் தேவைப்படும் கை விசையைக் குறைப்பதன் மூலம் இது சாத்தியமாகிறது. மின்னணுவியல் பொருத்துதல் பணியில், தொழிலாளர்கள் ஒரு ஷிப்டில் பல மணிநேரம் ஒரே மாதிரியான கட்டும் வேலையை மீண்டும் மீண்டும் செய்கிறார்கள், இது விரல்கள், மணிக்கட்டுகள் மற்றும் முன்கைகளில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இழுவிசையைப் பிரயோகித்து, கட்டைத் தானாகவே வெட்டிவிடுகிறது. எனவே, இயக்குபவர் கைமுறையாக இழுக்கவோ, முறுக்கவோ, அல்லது வெட்டவோ தேவையில்லை. மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் விசையின் பெரும்பகுதியை இந்தக் கருவி உள்வாங்கிக் கொள்வதால், தொழிலாளர்கள் குறைந்த தசைச் சோர்வுடனும், மிகவும் சீரான முடிவுகளுடனும் கேபிள்களைக் கட்டும் வேலையை முடிக்க முடியும்.

மின்னணு உற்பத்தி என்பது, கட்டுப்பாட்டுப் பலகைகள், சாதனங்கள், ரேக்குகள் மற்றும் கேபிள் ஹார்னஸ்களுக்குள் கம்பிகளை நேர்த்தியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வழித்தடம் அமைப்பதைச் சார்ந்துள்ளது. தொழிலாளர்கள் சாதாரண கை முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒவ்வொரு முடிச்சையும் பிடிப்பது, இழுப்பது, சரிபார்ப்பது மற்றும் ஒழுங்குபடுத்துவது போன்ற செயல்கள் தேவைப்படலாம். காலப்போக்கில், அந்தச் சிறிய செயல்கள் சேர்ந்து அசௌகரியத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற பிணைப்புக் கருவிகள், கைக்கு இயல்பாகப் பொருந்துவதன் மூலமும், மணிக்கட்டின் அசௌகரியமான கோணங்களைக் குறைப்பதன் மூலமும், மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான இறுக்கத்தை வழங்குவதன் மூலமும், இந்தச் செயல்முறையை மென்மையாக்குவதற்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒரு முக்கிய நன்மை நிலைத்தன்மை ஆகும். கேபிள் டை மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், கம்பிக் கட்டு நகரக்கூடும். அது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், காப்புறை அழுத்தப்படலாம் அல்லது சேதமடையலாம். கேபிள் டை கருவிகளை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இறுக்க நிலையைப் பயன்படுத்தும்படி சரிசெய்ய முடியும் என்பதால், உற்பத்தியாளர்கள் நுட்பமான மின்னணு வயரிங்கைப் பாதுகாப்பதோடு, சரிசெய்யும் பணிகளின் தேவையையும் குறைக்க முடியும். தரம் மற்றும் பணியாளர்களின் வசதி ஆகிய இரண்டையும் பேண வேண்டிய அதிக எண்ணிக்கையிலான அசெம்பிளிப் பகுதிகளில் இது முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு உற்பத்தித்திறனையும் ஆதரிக்கிறது. வசதியான கைப்பிடி, சமச்சீரான அமைப்பு மற்றும் திறமையான வெட்டும் பொறிமுறை ஆகியவை, இயக்குபவர்கள் அதிகப்படியான சிரமமின்றி சீரான வேகத்தைப் பராமரிக்க உதவும். பிணைப்பு விருப்பங்களை ஆராயும் நிறுவனங்களுக்கு, WOW ஸ்டெயின்லெஸ்ஸின் தயாரிப்பு வரிசையானது, கருவி மற்றும் கேபிள் டை தீர்வுகளை ஒப்பிடுவதற்கான ஒரு தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகிறது.

பணியிடச் சோர்வு என்பது ஒரு வசதிப் பிரச்சினை மட்டுமல்ல; அது துல்லியம், மன உறுதி மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவற்றையும் பாதிக்கக்கூடும். சிறந்த பிணைப்புக் கருவிகளில் முதலீடு செய்யும் நிறுவனங்கள், உற்பத்தித் தரம் மற்றும் பணியாளர் நலன் ஆகிய இரண்டிலும் கவனம் செலுத்துகின்றன. வழங்குநரின் பின்னணி பற்றி மேலும் அறிய, 'எங்களைப் பற்றி' பக்கத்தைப் பார்வையிடவும், அல்லது தொடர்புப் பக்கத்தின் மூலம் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும்.

பகுதி 2: சந்தை கண்ணோட்டம், புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் தொழில்துறை தரவுகள்

சந்தைக்கான கேபிள் டை கருவிகள்மின்னணு உற்பத்தி, வாகன மின்னணுவியல், தொலைத்தொடர்பு மற்றும் தரவு மைய உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றுடன் இதுவும் விரிவடைந்து வருகிறது. கிராண்ட் வியூ ரிசர்ச் நிறுவனத்தின்படி, வயர் ஹார்னஸிங், தொழில்துறை அசெம்பிளி மற்றும் மின்சார நிறுவல் ஆகியவற்றால் தொடர்ச்சியான தேவை உந்தப்பட்டு, உலகளாவிய கேபிள் டைஸ் சந்தை 2023-ல் சுமார் 1.64 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர் மதிப்புடையதாக இருந்தது. இதற்கு இணையாக, உலகளாவிய மின்னணு சந்தையின் வருவாய் ஆண்டுதோறும் டிரில்லியன் கணக்கான அமெரிக்க டாலர்களில் அளவிடப்படுவதாக ஸ்டேடிஸ்டா அறிக்கை கூறுகிறது, இது பெரிய அளவில் பிணைப்பு வேகம் மற்றும் பணியாளர் வசதி ஏன் முக்கியம் என்பதை விளக்க உதவுகிறது.

மின்னணு ஆலைகள் ஒரு ஷிப்டில் ஆயிரக்கணக்கான இறுக்கும் அசைவுகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்வதால், பிடிப்பு விசை, விசை அழுத்தம் மற்றும் மணிக்கட்டு விலகல் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் சிறிய குறைப்புகள் கூட ஒரு உற்பத்தி வரிசை முழுவதும் குறிப்பிடத்தக்க சோர்வுக் குறைப்பை ஏற்படுத்தும். கம்பிக் கட்டுகள், PCB-க்கு அருகிலுள்ள ஹார்னஸ்கள், கட்டுப்பாட்டுப் பலகைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் துணைக்கூறுகளைச் சுற்றி ஆபரேட்டர்கள் கேபிள் டைகளைப் பொருத்தும் அதிக அளவிலான அசெம்பிளி சூழல்களில் இது குறிப்பாகப் பொருத்தமானதாகும்.

பணியிடச் சோர்வு பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. அமெரிக்கத் தொழில் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம் (US Occupational Safety and Health Administration), தசைக்கூட்டு அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கான ஒரு நடைமுறை வழியாகப் பணிச்சூழலியலைக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் NIOSH, மனிதத் திறனை மையமாகக் கொண்டு பணிகளை வடிவமைப்பதன் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது. கைகளால் கேபிள் டை பொருத்தும் போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் கிள்ளுதல், இழுத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் போன்ற செயல்கள் ஈடுபடக்கூடும் என்பதால், பணிச்சூழலியல் கேபிள் டை கருவிகள், பணியாளரின் விரல்கள் மற்றும் மணிக்கட்டிலிருந்து முயற்சியை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர அமைப்புக்கு மாற்ற உதவுகின்றன.

• மின்னணு உற்பத்தியாளர்கள், பிணைப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, இறுக்கத்தைச் சரிசெய்யக்கூடிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
• கொள்முதல் குழுக்கள், வாங்குவதற்கு முன் கருவியின் ஆயுட்காலம், பிளேடின் தரம் மற்றும் இயக்குபவரின் வசதி ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கின்றன.
• பாதுகாப்பு மேலாளர்கள் என்பவர்கள்பணிச்சூழலியல் கருவித் தேர்வைப் பயன்படுத்துதல்விரிவான சோர்வு குறைப்புத் திட்டங்களின் ஒரு பகுதியாக.

ஒட்டுமொத்தமாக, தேவை என்பது வேகமான அசெம்பிளி பற்றியது மட்டுமல்ல என்று தொழில்துறை தரவுகள் தெரிவிக்கின்றன. அது மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை, தர உறுதிப்பாடு மற்றும் சீரான உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுகள் ஆகியவற்றையும் சார்ந்தது.

பகுதி 3: கேபிள் டை கருவிகளுக்கான முக்கிய தேவைகள், தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள்

மின்னணு சாதனங்களை இணைப்பதற்கு கேபிள் டை கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இணக்கம் என்பது தயாரிப்புப் பாதுகாப்பைப் பற்றியது மட்டுமல்ல; அது மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான பிணைப்புத் தரத்தையும் இயக்குபவரின் நல்வாழ்வையும் ஆதரிக்கிறது. பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற கருவிகள், இறுக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மணிக்கட்டு விலகலைக் குறைக்கவும், மேலும் கம்பிகள், அச்சிடப்பட்ட சுற்றுப் பலகைகள் (PCBs) மற்றும் இணைப்புக் கம்பிகளுக்கு அருகில் கூர்மையான விளிம்புகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, டை முனைகளைச் சுத்தமாக வெட்டவும் உதவ வேண்டும்.

முக்கிய சான்றிதழ் கட்டமைப்புகளில், தயாரிப்புப் பாதுகாப்பு சரிபார்ப்புக்கான UL, வட அமெரிக்க இணக்கத்திற்கான இன்டர்டெக்கின் ETL, ஐரோப்பிய சந்தைக்கான அணுகலுக்கான CE குறியீடு, மற்றும் சர்வதேச மின்சாரப் பாதுகாப்பு ஏற்புக்கான CB திட்டம் ஆகியவை அடங்கும். சோர்வைப் பாதிக்கக்கூடிய பணியிடச் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்காக, உள்ளகக் காற்றின் தரம், காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்ப ஆறுதல் குறித்த ASHRAE வழிகாட்டுதலையும் வசதிக் குழுக்கள் பயன்படுத்தலாம்.

பொதுவான இணக்கச் சவால்களில் முழுமையற்ற ஆவணங்கள், பொருந்தாத பிராந்தியத் தேவைகள், தெளிவற்ற கருவி அளவுத்திருத்தப் பதிவுகள் மற்றும் சீரற்ற இயக்குபவர் பயிற்சி ஆகியவை அடங்கும். மின்னணுவியல் தொகுப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் துல்லியமான கேபிள் வழித்தடம் தேவைப்படுவதால், கட்டுப்பாடற்ற இணைப்பு இறுக்கம் காப்புறையைச் சேதப்படுத்தலாம், இணைப்பிகளை உருக்குலைக்கலாம் அல்லது விட்டுவிட்டு ஏற்படும் செயலிழப்புகளை உருவாக்கலாம். இதனால்தான், ஒரு கருவிக்கு ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு முன்பு, கொள்முதல் குழுக்கள் சான்றிதழ் அறிக்கைகள், வழங்குநர் அறிவிப்புகள், பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் தடமறிதல் பதிவுகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

மற்றொரு சவால் பணிச்சூழலியல் இணக்கம் ஆகும். ஒரு கருவி உதவக்கூடும்.மின்சார பாதுகாப்பு விதிகளைப் பூர்த்தி செய்யவும்ஆனால், அது கனமாகவோ, சமநிலையற்றதாகவோ, அல்லது அதிக விசை தேவைப்பட்டாலோ சோர்வை ஏற்படுத்தும். திரும்பத் திரும்பப் பிணைப்பது ஒரு முழுப் பணிநேரத்தில் சிறிய பணிச்சூழலியல் அழுத்தங்களைப் பெரிதாக்குவதால், சரிசெய்யக்கூடிய இறுக்கம், குறைந்த விசையுடன் கூடிய இயக்கம், மற்றும் தெளிவான தானியங்கித் துண்டிப்பு ஆகியவை அத்தியாவசிய அம்சங்களாகும். ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மின்னணுவியல் உற்பத்தியில், இணக்க ஆவணங்கள் மற்றும் இயக்குபவரின் நேரடிச் சோதனைகள் ஆகிய இரண்டின் மூலமும் கேபிள் டை கருவிகளை மதிப்பீடு செய்வதே சிறந்த அணுகுமுறையாகும்.

பகுதி 5: செயல்முறை ஆய்வுகள்—மின்னணுவியல் துறையில் பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற கேபிள் டை கருவிகள் பணியிடச் சோர்வை எவ்வாறு குறைக்கின்றன

மின்னணு உற்பத்தித் துறையில், திரும்பத் திரும்ப இறுக்கும் செயல், கைச் சோர்வுக்கான மிகப்பெரிய காரணங்களில் ஒன்றாக அமைதியாக மாறிவிடக்கூடும். மின்னணுப் பொருள் பொருத்துதலில் காணப்படும் பொதுவான கேபிள் மேலாண்மைத் திட்டங்கள் மற்றும் WOWSTAINLESS ஆதரிக்கும் பயன்பாடுகளைப் போன்றவற்றின் அடிப்படையில் அமைந்த, பின்வரும் இரண்டு நிஜ உலக பாணி ஆய்வுச் 사례கள், பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற கேபிள் கட்டும் கருவிகள் எவ்வாறு வசதி, சீரான தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன.

ஆய்வு 1: கட்டுப்பாட்டுப் பலகை இணைப்பு வரிசை

சவால்: ஒரு கட்டுப்பாட்டுப் பலகை தயாரிப்பு நிறுவனம், சிறிய மின்சாரப் பெட்டிகளுக்குள் நைலான் கேபிள் கட்டுகளைக் கைமுறையாக இறுக்குமாறு பணியாளர்களைப் பணித்தது. ஒவ்வொரு பணியாளரும் ஒரு ஷிப்டில் சுமார் 1,200 கட்டுகளைப் பொருத்தினர். ஷிப்டின் நடுப்பகுதியில், பணியாளர்கள் மணிக்கட்டு வலி, சீரற்ற கட்டு இறுக்கம் மற்றும் வேலையை முடிக்க அதிக நேரம் ஆவது போன்ற புகார்களைத் தெரிவித்தனர்.

தீர்வு: அந்நிறுவனம், தானாகவே துண்டிக்கும் வசதியுடன் கூடிய, இறுக்கத்தைச் சரிசெய்யக்கூடிய, பயன்படுத்த எளிதான கேபிள் டை கருவிகளை அறிமுகப்படுத்தியது. கம்பிக் கட்டின் அளவிற்கு ஏற்ப இறுக்க அமைப்புகளைச் சரிசெய்ய இயக்குபவர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கப்பட்டது. இது, அதிகப்படியாக இழுப்பதையும், மீண்டும் மீண்டும் இறுக்கிப் பிடிப்பதையும் குறைத்தது.

முடிவுகள்: 30 நாட்களுக்குப் பிறகு, ஒரு முடிச்சுப் போடுவதற்கான சராசரி நேரம் 4.8 வினாடிகளிலிருந்து 3.6 வினாடிகளாகக் குறைந்தது, இது 25% முன்னேற்றமாகும். மணிக்கட்டு அசௌகரியம் 38% குறைந்தது, மேலும் அதிகப்படியாக இறுக்கப்பட்ட அல்லது தளர்வான முடிச்சுகளால் ஏற்படும் மறுவேலை 31% குறைந்தது. இந்தக் கருவி இறுக்கத்தைத் தானாகவே கட்டுப்படுத்தியதால், இயக்குபவர்கள் மீண்டும் மீண்டும் அதிக விசையுடன் கையால் இழுக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லாமல் போனது.

செயல்முறை ஆய்வு 2: மின்னணு அடுக்கு ஒருங்கிணைப்புத் திட்டம்

சவால்: ஒரு எலக்ட்ரானிக்ஸ் ரேக் ஒருங்கிணைப்பாளர், பவர் மாட்யூல்களுக்கு அருகில் வெப்பத்தைத் தாங்கும் கேபிள் வழித்தடத்திற்காக துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுகளைப் பயன்படுத்தினார். கையால் நிறுவுவதற்கு அதிக விசை தேவைப்பட்டதால், நீண்ட உற்பத்திச் செயல்பாடுகளின் போது கைச் சோர்வும், சீரற்ற பிணைப்புத் தரமும் ஏற்பட்டது.

தீர்வு: WOWSTAINLESS வழங்கும் கனரகப் பிணைப்புப் பயன்பாடுகளைப் போன்ற, முன்வெட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு டைகளுடன் இணக்கமான, பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு கேபிள் டை பிணைப்புக் கருவிகளுக்கு அந்த அணி மாறியது. அந்தக் கருவி வலுவான நெம்புகோல் விசையையும், தூய்மையான வெட்டுதலையும் வழங்கியது.

முடிவுகள்: நிறுவும் வேகம் 22% மேம்பட்டு, ஒரு ஷிப்டில் ஒரு பணியாளருக்கான முடிச்சுகளின் எண்ணிக்கை 410-லிருந்து 500-ஆக உயர்ந்தது. வெட்டு காரணமாக ஏற்படும் கேபிள் உறை சேதம் 40% குறைந்தது, மற்றும் ஷிப்ட் முடிவில் ஏற்படும் பிடிப்பு சோர்வு குறித்த அறிக்கைகள் 35% குறைந்தன. இறுக்கும் விசையானது பணியாளரின் விரல்களுக்குப் பதிலாக கருவியின் இயங்குமுறை மூலம் செலுத்தப்பட்டதால், பணியாளர்கள் ஷிப்ட் முழுவதும் சீரான உற்பத்தித்திறனைப் பராமரித்தனர்.

சரியான கேபிள் டை கருவிகள், இணைக்கும் வேலையை விரைவுபடுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உடல் உழைப்பைக் குறைத்து, கேபிளின் தரத்தைப் பாதுகாத்து, மின்னணுவியல் குழுக்கள் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான இணைப்புத் தரங்களைப் பராமரிக்கவும் உதவுகின்றன என்பதை இந்த எடுத்துக்காட்டுகள் காட்டுகின்றன.

பகுதி 6: தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிபார்ப்பு முறைகள்

மின்னணு உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தவரை, பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற கேபிள் டை கருவிகள், அவற்றின் வசதி குறித்த கூற்றுகளை மட்டும் கொண்டு மதிப்பிடப்படக்கூடாது. இயக்குபவரின் பாதுகாப்பு, பிணைப்பின் சீரான தன்மை மற்றும் தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் மூலம் அவை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஒரு நடைமுறைக் கட்டமைப்பானது, ISO தர மேலாண்மைக் கோட்பாடுகள் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு குறித்த ASQ வழிகாட்டுதல்களுடன் இணைந்த நான்கு சரிபார்ப்புப் புள்ளிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைச் சாவடி கட்டமைப்பு

1. உள்வரும் கருவி ஆய்வு: உற்பத்திப் பயன்பாட்டிற்கு முன் கருவியின் மாதிரி, அளவுத்திருத்த நிலை, பிளேடின் நிலை மற்றும் இழுவிசை வரம்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. இயக்குபவரின் பொருத்தம் மற்றும் பணிச்சூழலியல் ஆய்வு: வெவ்வேறு பயனர்கள் மற்றும் பணிநிலைய அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப பிடியின் அளவு, விசை, மணிக்கட்டுக் கோணம் மற்றும் அணுகல்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
3. பிணைப்பு வெளியீட்டு சரிபார்ப்பு: ஒவ்வொரு ஷிப்டின்போதும் மாதிரித் தொகுப்புகளில் பிணைப்பு இறுக்கம், வெட்டுச் சமதளம் மற்றும் கட்டு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை அளவிடவும்.
4. செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை: அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்கப்பட்ட கட்டுகள், கூர்மையான முனைகள், காப்புச் சேதம் அல்லது இயக்குபவரின் சோர்வுப் புகார்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்காணிக்கவும்.

அதிகப்படியான விசை கைகளில் சோர்வை ஏற்படுத்துவதால், பணிச்சூழலியல் சரிபார்ப்பில் கருவியின் செயல்திறன் தரவு மற்றும் இயக்குபவரின் பின்னூட்டம் ஆகிய இரண்டும் இடம்பெற வேண்டும். சோர்வானது கருவியிலிருந்தா, பணித்தளத்திலிருந்தா, அல்லது உற்பத்தி வேகத்திலிருந்தா வருகிறது என்பதைக் கண்டறிய இது தரக்கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்களுக்கு உதவுகிறது.

தரக் குழுக்கள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்காக ISO 9001 தர மேலாண்மையையும், ஆய்வு, மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு முறைகளுக்காக ASQ தர வளங்களையும் பயன்படுத்திக்கொள்ளலாம். மூன்றாம் தரப்பு சரிபார்ப்பு தேவைப்படும் இடங்களில், நிறுவனங்கள் IAF போன்ற அமைப்புகளால் பட்டியலிடப்பட்ட அங்கீகாரம் பெற்ற சான்றிதழ் வழங்கும் அமைப்புகளையும் கலந்தாலோசிக்கலாம்.

சீரான பிணைப்பு, மறுவேலை மற்றும் மின்சாரப் பொருத்தும் அபாயத்தைக் குறைப்பதால், சரிபார்க்கப்பட்ட கேபிள் டை கருவிகள் பணிச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தரம் ஆகிய இரண்டையும் நேரடியாக ஆதரிக்கின்றன. ஒரு வசதியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல நோக்கம்; மாறாக, அன்றாட உற்பத்திச் சூழல்கள் முழுவதும் அந்த வசதி, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தும் தன்மை மற்றும் இணக்கம் ஆகியவை நிலையாக இருப்பதை நிரூபிப்பதே ஆகும்.

பகுதி 7: பொதுவான தவறுகளும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பதும்

மிகச் சிறந்த கேபிள் டை கருவிகள் கூட, தவறாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டாலோ, சரிசெய்யப்பட்டாலோ அல்லது பயன்படுத்தப்பட்டாலோ சோர்வைக் குறைக்காது. மின்னணு சாதனங்களைப் பொருத்தும் பணியில், சிறிய, திரும்பத் திரும்பச் செய்யப்படும் தவறுகள் விரைவாக மணிக்கட்டு வலி, சீரற்ற கட்டுகள் மற்றும் மெதுவான உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும். கீழே பொதுவான தவறுகளும் அவற்றைத் தவிர்ப்பதற்கான நடைமுறை வழிகளும் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

தவறு 1: அதிகப்படியான இறுக்கத்தைப் பயன்படுத்துதல்

கேபிள் கட்டுகளை அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்குவது ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். இது காப்புறையை அழுத்தலாம், மென்மையான கம்பிகளைச் சேதப்படுத்தலாம் அல்லது மின்னணு பாகங்களுக்குள் அழுத்தப் புள்ளிகளை உருவாக்கலாம். அதிகப்படியான இறுக்கம் இயக்குபவரை இன்னும் கடினமாக அழுத்தும்படி கட்டாயப்படுத்துவதாலும், கேபிள்கள் மீது தேவையற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்குவதாலும், பொருளின் தரம் மற்றும் பணியாளரின் வசதி ஆகிய இரண்டும் பாதிக்கப்படுகின்றன. அளவீடு செய்யப்பட்ட இறுக்கக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய, சரிசெய்யக்கூடிய கேபிள் கட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதே இதற்கான தீர்வாகும். கேபிளின் விட்டம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கருவியை அமைத்து, முழு உற்பத்திக்கு முன் சில மாதிரிகளைச் சோதித்துப் பார்க்கவும்.

தவறு 2: பணிச்சூழலுக்கு ஒவ்வாத கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

சில குழுக்கள் ஆரம்பக்கட்ட விலையை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு பிணைப்புக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. இருப்பினும், கடினமான விசையுடன் கூடிய ஒரு கனமான கருவி, ஒரு முழு வேலைநேரத்திலும் கைச் சோர்வை அதிகரிக்கக்கூடும். வாங்குவதற்கு முன் கைப்பிடியின் வடிவம், பிடியின் தன்மை, கருவியின் எடை மற்றும் விசையின் எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதே இதற்கான நடைமுறைத் தீர்வாகும். முடிந்தால், உண்மையான பொருத்துதல் பணிகளின் போது இயக்குபவர்களைக் கொண்டு அந்தக் கருவியைச் சோதிக்கச் செய்யுங்கள். சற்றே உயர்தரமான கருவி பெரும்பாலும் சிரமத்தைக் குறைக்கிறது.நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

தவறு 3: கட்-ஆஃப் தரத்தைப் புறக்கணித்தல்

சரியாக வெட்டப்படாத கேபிள் டை முனைகள், கைகளைக் கீறக்கூடிய, அருகிலுள்ள கம்பிகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடிய அல்லது மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டிய கூர்மையான விளிம்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். டை கட்டப்படும் அதே நேரத்தில், சமமாக வெட்டும் முறையானது கூர்மையான முனைகளையும் அகற்றிவிடுவதால், இயக்குபவர்கள் குறைவான திருத்த நடவடிக்கைகளுடன் பணியை வேகமாக முடிக்கின்றனர். தானியங்கி சம வெட்டு வசதி கொண்ட கேபிள் டை கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் பிளேடுகளைத் தவறாமல் பராமரிக்கவும். வெட்டுகள் கரடுமுரடாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ மாறும்போது, ​​தேய்ந்த பிளேடுகளை உடனடியாக மாற்றவும்.

தவறு 4: இயக்குநர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்காமல் இருப்பது

பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற கருவிகள் கூட தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால் அசௌகரியத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். மணிக்கட்டுகளைத் திருப்புதல், அசௌகரியமான கோணங்கள் மற்றும் அதிகப்படியான பிடிப்பு விசை ஆகியவை கருவியின் நன்மைகளைக் குறைக்கின்றன. மணிக்கட்டுகளை நேராக வைத்திருக்கவும், கருவியை கேபிள் டை தலைக்கு எதிராக நேராக நிலைநிறுத்தவும், மேலும் இறுக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல் பணிகளை கருவியே செய்ய அனுமதிக்கவும் தொழிலாளர்களுக்குப் பயிற்சி அளியுங்கள். வழக்கமான பின்னூட்டங்களும் குறுகிய காலப் புத்துணர்ச்சி அமர்வுகளும் உற்பத்தி வரிசை முழுவதும் பாதுகாப்பான பழக்கவழக்கங்களை உருவாக்க உதவுகின்றன.