சுருக்கமாக —ஸ்பிரிங் கிளிப் மற்றும் கனெக்டர் டெர்மினல் ஸ்டாம்பிங்கிற்காக சீனாவிலிருந்து கோல்ட்-ரோல்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பட்டைகளை ஆர்டர் செய்யும் ஜப்பானிய எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள், ASTM A240 அல்லது JIS G 4305 தரநிலைகளின் குறைந்தபட்ச அளவுகளையும் தாண்டிய ஐந்து பரிமாண மற்றும் உலோகவியல் சோதனைகளை அமல்படுத்துகின்றனர். உள்வரும் ஆய்வு கட்டத்தில் ஜப்பானிய தர உறுதி குழுக்களிடமிருந்து நான் காணும் மிகவும் பொதுவான தொகுதி நிராகரிப்பு கடினத்தன்மை நிலைத்தன்மை ஆகும் — HV 250–310 எனக் குறிப்பிடப்பட்ட ஒரு 1/4H பட்டையானது, சுருளின் நீளம் முழுவதும் ±15 HV-க்கு மேல் பரந்த வேறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது (±5% முன்சுமை விசை மீண்டும் மீண்டும் தேவைப்படும் ஒரு டெர்மினல் காண்டாக்ட் ஸ்பிரிங்கிற்கு, நிலையான HV 60 வேறுபாடு மிகவும் அகலமானதாகக் கருதப்படுகிறது). முனையப் பட்டையின் தொடர்புப் பக்கத்தில் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra 0.5 μm-க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் 0.3 மிமீ பெயரளவு தடிமனுக்கு தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ±0.03 மிமீ ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் — பட்டையின் தடிமனில் ஏற்படும் 0.05 மிமீ மாறுபாடு, உருவாக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் கிளிப்பின் தடையற்ற உயரத்தில் 0.3 மிமீ மாறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, இது தொடர்பு அழுத்தத்தை குறிப்பிட்ட மதிப்பிலிருந்து 1.2–1.5 N அளவுக்கு மாற்றுகிறது. ஒரு ஜப்பானிய மின்னணு OEM நிறுவனம் குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டைக்கு மீண்டும் ஆர்டர் செய்யும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஐந்து ஆய்வு அளவுருக்களை இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கிறது.

ஜப்பானின் இணைப்பான் மற்றும் முனைய உற்பத்தித் தொழில் — JAE (ஜப்பான் ஏவியேஷன் எலக்ட்ரானிக்ஸ்), ஹிரோஸ் எலக்ட்ரிக் மற்றும் யசாகியின் மின்னணுப் பிரிவு போன்ற நிறுவனங்கள் — முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்காக ஆண்டுக்கு ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் துல்லியமான குளிர்-உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன: இணையும் இணைப்பானின் பாதியைத் தக்கவைக்கும் ஸ்பிரிங் கிளிப்புகள் (பொதுவாக 0.2–0.4 மிமீ தடிமன், 1/2H பதப்படுத்தல், 301 அல்லது 304 தரம்), மற்றும் 1/4H பதப்படுத்தலில் 0.15–0.30 மிமீ தடிமன் கொண்ட சிக்னல் அல்லது பவர் முனையங்கள். இந்தப் பட்டை, நிமிடத்திற்கு 50–200 மீட்டர் வேகத்தில் முத்திரையிடும் அச்சகத்திற்குள் நுழைந்து, மைக்ரோமீட்டர்களில் அளவிடப்படும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்ட ஒரு தொடர் அச்சின் மூலம் மணிக்கு 50,000–200,000 முனையங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. ஜப்பானிய மின்னணு தொழிற்சாலையில் உள்வரும் ஆய்வில் தோல்வியுறும் ஒரு பட்டை, விநியோகஸ்தரின் செலவில் அவருக்கே திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. அத்துடன், செயலற்ற ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸிற்காக, ஒரு மணி நேரத்திற்கு ¥200,000–¥500,000 என்ற உற்பத்தி வரிசை செயலிழப்புக் கோரிக்கையும் சேர்க்கப்படுகிறது. நாங்கள் இந்தச் சந்தைக்கு குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டைகளை வழங்குகிறோம், மேலும் உள்வரும் ஒவ்வொரு சுருளிலும் ஒரு ஜப்பானிய தர உறுதிப் பொறியாளர் மேற்கொள்ளும் ஐந்து சோதனைகளை இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கிறது. எங்களின் குளிர் உருட்டல் உற்பத்தி வகைகளுக்கு, பார்க்கவும்.குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புப் பக்கம்துல்லியமான பட்டை உற்பத்தித் திறனைப் பற்றி அறிய, பார்வையிடவும்.துல்லியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை வகை.

கடினத்தன்மை நிலைத்தன்மை — ஒரு தொடர்புச் சுருளுக்கு ±15 HV ஏன் முக்கியமானது

ஜப்பானிய மின்னணு உற்பத்தியாளர்கள், இணையாகச் செயல்படும் இரண்டு தரநிலைகளின்படி, குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டையின் பதப்படுத்தும் தன்மையைக் குறிப்பிடுகின்றனர்: JIS G 4313 (சுருள்களுக்கான குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டைகள்) மற்றும் அதற்கு இணையான பதப்படுத்தும் தன்மைக் குறியீடுகளுக்கான ASTM A240/A480 விவரக்குறிப்பு. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகில் உள்ள ஒரு 1/4H பட்டைக்கு, JIS G 4313-இன் படி கடினத்தன்மை வரம்பு HV 250–310 (60-புள்ளி இடைவெளி) ஆகும். 301 துருப்பிடிக்காத எஃகில் உள்ள ஒரு 1/2H பட்டைக்கு, இந்த வரம்பு HV 310–370 (இதுவும் 60 புள்ளிகள்) ஆகும். இந்தத் தரநிலை ஒருஆலையின் உற்பத்திக்கான கடினத்தன்மை வரம்பு— இது, பதப்படுத்தும் உலை வெப்பநிலையின் இயல்பான செயல்முறை மாறுபாட்டையும் (தொடர் பதப்படுத்தும் உலையில் பட்டையின் அகலம் முழுவதும் ±10°C) மற்றும் குளிர் உருட்டல் குறைப்பு மாறுபாட்டையும் (சென்ஸிமிர் ஆலையில் இறுதிப் படியில் ±2%) உள்ளடக்கியது. ஆனால் ஜப்பானிய முனைய உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்தவரை, 500,000 முத்திரையிடுதல்கள் முழுவதும் சீரான தொடர்பு விசையை வழங்க வேண்டிய ஒரு முனையத்திற்கு, 60-புள்ளி கடினத்தன்மை வேறுபாடு என்பது மிகவும் பரந்ததாகும்.

ஒரு ஸ்பிரிங் கிளிப் முனையத்தின் தொடுவிசையானது, உருவாக்கப்பட்ட வளைவு ஆரத்தில் உள்ள பட்டையின் வளைவு வலிமைக்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும். 0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட 1/2H 301 துருப்பிடிக்காத எஃகு கிளிப்பை 0.3 மிமீ உள் ஆரத்தில் வளைக்கும்போது (R/t விகிதம் = 1.0 — இது ஒரு ஸ்பிரிங் தொடுமுனைக்கு ஏற்ற இறுக்கமான வளைவு), பட்டையின் கடினத்தன்மையில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு 10 HV அதிகரிப்பிற்கும் மீள்வளைவுக் கோணம் 0.5° மாறுகிறது. சுருளின் குறுக்கே 60 HV மாறுபாடு ஏற்பட்டால், மீள்வளைவுக் கோணம் 3° மாறுபடும் — தொடுமுனையில் உருவாக்கப்பட்ட கிளிப்பின் தடையற்ற உயரம் 0.2 மிமீ மாறுபடும், மற்றும் இணையும் விசை குறிப்பிடப்பட்ட 8 N-இலிருந்து 6.5 N மற்றும் 9.5 N-க்கு இடையில் மாறும். சுருளின் குறுக்கே கடினத்தன்மை ±15 HV-க்கு மேல் மாறுபடும் எந்தவொரு தொகுதியையும் (30-புள்ளி வரம்பு) ஜப்பானிய வாடிக்கையாளர் நிராகரிக்கிறார். ஒவ்வொரு சுற்றிலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறைப்பு விகிதத்தில் உருட்டு ஆலையை இயக்குவதன் மூலமும், தொகுதியில் உள்ள ஒவ்வொரு சுருளிலும் ஐந்து நிலைகளில் (இடது விளிம்பு, இடது கால் பகுதி, மையம், வலது கால் பகுதி, வலது விளிம்பு) கடினத்தன்மையை மாதிரியாக எடுத்து, திட்ட விலக்கத்தைப் பதிவு செய்வதன் மூலமும் இந்தத் தேவையை நாங்கள் பூர்த்தி செய்கிறோம். திட்ட விலக்கம் 8 HV-ஐத் தாண்டினால், அந்தச் சுருள் துல்லியமற்ற பயன்பாட்டிற்குத் தரம் குறைக்கப்படுகிறது. குளிர் உருட்டப்பட்ட பட்டை தயாரிப்பு வரம்பு காட்டப்பட்டுள்ளது.குளிர்-சுருட்டப்பட்ட துண்டு பக்கம்.

தொடுகை மின்தடை நிலைத்தன்மைக்கான மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு — Ra 0.5 μm

முனையத்தின் தொடர்புப் பக்கத்தில் உள்ள குளிர் உருட்டப்பட்ட பட்டையின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, முனையத்திற்கும் இணையும் முள்னுக்கும் இடையிலான உண்மையான தொடர்புப் பரப்பைத் தீர்மானிக்கிறது. 20 mΩ தொடர்பு மின்தடையுடன் 3 A சிக்னல் மின்னோட்டத்தைக் கடத்தும் ஒரு முனையத்திற்கு, பெயரளவு தொடர்பு விசையில் (8 N) குறைந்தபட்சம் 0.01 mm² உண்மையான தொடர்புப் பரப்பு தேவைப்படுகிறது. பட்டையின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra 0.5 μm என்பதற்குப் பதிலாக Ra 1.0 μm ஆக இருந்தால், மேற்பரப்பில் உள்ள மேடுகள் (உச்சிகள்) 0.5 μm உயரமாகின்றன — தொடர்பு விசையின் கீழ் இந்த மேடுகளின் நெகிழ்வு உருமாற்றம், 30–40% சிறிய உண்மையான தொடர்புப் பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது தொடர்பு மின்தடையை 20 mΩ இலிருந்து 30–35 mΩ ஆக உயர்த்துகிறது. 3 A மின்னோட்டத்தில், காற்றோட்டமில்லாத ஒரு மூடிய இணைப்பான் உறையில் உள்ள தொடுபுள்ளியில் ஏற்படும் மின் விரயம் (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W), சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை விட 15–25°C வரை உள்ளூர் வெப்பநிலை உயர்வை உருவாக்குகிறது. 60 இணைப்பான்களைக் கொண்ட ஒரு வாகன எஞ்சின் பே ஹார்னஸில், இந்தத் திரண்ட வெப்பம் முனையத்தின் சுருள் பதத்தை சிதைக்கிறது — 1/2H துருப்பிடிக்காத எஃகு 3,000 மணி நேரத்தில் 100°C வெப்பநிலையில் 10–15% அளவுக்குத் தளர்வடைகிறது. இது தொடு விசையைக் குறைத்து, தன்னைத்தானே வலுப்படுத்தும் ஒரு செயலிழப்பு சுழற்சியில் தொடு எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்கிறது.

பட்டையின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு நான்கு காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது: வேலை உருளையின் மேற்பரப்பு பூச்சு (இறுதிப் படியில் அரைக்கப்பட்ட பூச்சு Ra 0.1 μm), உருட்டு எண்ணெயின் தூய்மை (கடினமான துகள்கள் பட்டையின் மேற்பரப்பில் பதியாமல் தடுக்கும் 5 μm வடிகட்டி அமைப்பு), இறுதிப் படியின் போது பட்டையின் இழுவிசை (இழுவிசை ரீலின் மூடிய-சுற்று முறுக்குக் கட்டுப்பாட்டால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவிலிருந்து ±3% வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது), மற்றும் பதப்படுத்தும் உலைச் சூழல் (304 மற்றும் 301 கிரேடுகளுக்கு 1,050°C வெப்பநிலையில் உள்ள ஹைட்ரஜன்-நைட்ரஜன் ஒடுக்கும் சூழல் கார்பைடு வீழ்படிவு மற்றும் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது). ISO 25178-இன் படி, ஒவ்வொரு சுருளிலும் பட்டையின் அகலம் முழுவதும் மூன்று நிலைகளில் ஒரு தொடர்பு ப்ரொஃபைலோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை நாங்கள் அளவிடுகிறோம். பளபளப்பான பக்கத்தில் வழக்கமான Ra 0.35–0.45 μm ஆகவும், மங்கலான பக்கத்தில் 0.45–0.55 μm ஆகவும் இருக்கும் — தொடர்பு மேற்பரப்பிற்கான பக்கத்தை வாடிக்கையாளர் தேர்ந்தெடுக்கிறார். கடினமான துல்லியமான பட்டை உற்பத்தித் திறனுக்கு, பார்க்கவும்.கடினமான துல்லியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை தயாரிப்பு பக்கம்.

தடிமன் சகிப்புத்தன்மை — ±0.03 மிமீ வளைந்த கிளிப்பின் தடையற்ற உயரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது

துல்லியமான குளிர்-உருட்டப்பட்ட பட்டைகளில் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, ASTM A480-இன் படி, 600 மிமீ வரையிலான அகலங்களுக்கு பெயரளவு தடிமனில் ±10% எனக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. 0.30 மிமீ பெயரளவு தடிமனுக்கு, இது ±0.030 மிமீ ஆகும். ஜப்பானிய மின்னணு உற்பத்தியாளர்களும் இந்த சகிப்புத்தன்மையை அமல்படுத்துகின்றனர், ஆனால் அவர்கள் கூடுதலாக பட்டையின் அகலம் முழுவதும் உள்ள தடிமன் மாறுபாட்டையும் (கிரவுன் புரொஃபைல்) மற்றும் பட்டையின் நீளம் முழுவதும் உள்ள தடிமன் மாறுபாட்டையும் (கேஜ் பேண்ட் மாறுபாடு) அளவிடுகின்றனர். கிரவுன் — பட்டையின் மையத்திற்கும் விளிம்புக்கும் இடையிலான தடிமன் வேறுபாடு — 0.30 மிமீ பெயரளவு தடிமனில் 200 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு பட்டைக்கு 0.010 மிமீ-ஐத் தாண்டக்கூடாது. கேஜ் பேண்ட் மாறுபாடு — சென்ட்ஸிமிர் ஆலையின் பின்புலத் தாங்கிகளின் மையவிலக்கினால் ஏற்படும் நீளம் முழுவதும் உள்ள சீரான தடிமன் மாறுபாடு — 10 மீட்டர் நீளத்திற்கு 0.005 மிமீ-ஐத் தாண்டக்கூடாது.

ஒரு ஸ்பிரிங் கிளிப்பிற்கு ஏன் இந்த அளவு துல்லியம்? 0.30 மிமீ பட்டைத் தடிமன் (R/t = 1.67) கொண்ட, 0.5 மிமீ ஆரத்தில் வளையும் ஒரு முத்திரையிடப்பட்ட ஸ்பிரிங் கிளிப்பின் உருவாக்கப்பட்ட தடையற்ற உயரம் 4.5 மிமீ ஆகும். பட்டைத் தடிமன் 0.33 மிமீ ஆக இருந்தால் (±0.03 மிமீ என்ற மேல் வரம்பு), குறுக்குவெட்டின் நிலைமத் திருப்புத்திறன் (I = b × t³ / 12) (0.33/0.30)³ = 1.33 மடங்கு அதிகரிப்பதால், மீள்வளைவு வடிவியல் மாறுகிறது — உருவாக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் வளைவில் 33% அதிக விறைப்புத்தன்மை அடைகிறது, மேலும் கிளிப்பின் தடையற்ற உயரம் 0.3 மிமீ அதிகரித்து 4.8 மிமீ ஆகிறது. இணையும் முள் செருகும் விசை, விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள 8 ± 1 N என்பதிலிருந்து 10 ± 1.5 N ஆக மாறுகிறது — இது வாடிக்கையாளரின் 9 N என்ற மேல் வரம்பை விட அதிகமாகும். தடிமன் 0.27 மிமீ என்ற கீழ் வரம்பில் இருந்தால், இதே விளைவு தலைகீழாக நிகழ்கிறது. ±0.03 மிமீ தடிமன் சகிப்புத்தன்மையானது, ஸ்பிரிங் கிளிப்பில் ±0.25 N விசை மாறுபாட்டிற்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது — மேலும் வாடிக்கையாளரின் ஏற்பு வரம்பு ±1 N ஆகும். இறுதி சென்ட்ஸிமிர் மில் பாஸில் உள்ள மூடிய-சுற்று தானியங்கி அளவீட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், சுருளின் மையத்தில் ±0.02 மிமீ ஆகவும், விளிம்புகளில் ±0.03 மிமீ ஆகவும் தடிமனை நாங்கள் நிலைநிறுத்துகிறோம். துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை தயாரிப்புகள் பற்றி மேலும் விரிவாக அறிய, பார்க்கவும்.துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை வகை பக்கம்.

எட்ஜ் பர் — பஞ்ச்-அண்ட்-டை லைஃப்டைம் இன்டர்ஃபேஸ்

குளிர்-உருட்டப்பட்ட பட்டை, முழு அகலச் சுருளிலிருந்து, சுழலும் கத்திகளைக் கொண்ட ஒரு வெட்டும் வரிசையில், குறுகிய பட்டைகளாக (முனைய அகலம் மற்றும் முத்திரையிடும் அச்சின் அமைப்பைப் பொறுத்து 20–200 மிமீ அகலம்) வெட்டப்படுகிறது. இந்த வெட்டும் செயல்முறை, வெட்டப்பட்ட விளிம்பில் ஒரு கூர்முனையை உருவாக்குகிறது — இது கத்தியின் கூர்மை, வெட்டும் இடைவெளி (துல்லியமான வெட்டுதலுக்காக பட்டையின் தடிமனில் 5–10% ஆக அமைக்கப்படும் மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி), மற்றும் வெட்டும் பின்னுதைப்பியில் உள்ள பட்டையின் இழுவிசை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பட்டையின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே 0.02–0.15 மிமீ வரை நீட்டிக்கொண்டிருக்கும், இடம்பெயர்ந்த பொருளின் ஒரு மேடான விளிம்பு ஆகும். நிமிடத்திற்கு 200 அசைவுகள் வேகத்தில் இயங்கும் மற்றும் 0.020 மிமீ (0.30 மிமீ பட்டை தடிமனில் 7%) துளைப்பான்-அச்சு இடைவெளியைக் கொண்ட ஒரு ஜப்பானிய முனைய முத்திரையிடும் அச்சைப் பொறுத்தவரை, உள்வரும் பட்டையின் விளிம்பில் உள்ள கூர்முனையே அச்சின் மேற்பரப்பை முதலில் தொடுகிறது. 0.05 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட கூர்முனை உயரம், 50,000 சுழற்சிகளுக்குள் அச்சுப் பரப்பில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் — இந்த அரிப்பு, அச்சுப் பரப்பின் விளிம்பில் ஒரு கீறலை உருவாக்குகிறது, அது அடுத்தடுத்த ஒவ்வொரு முனையத்திற்கும் பரவி, முனையத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு மேடான முகட்டை உருவாக்குகிறது. இது, முனையம் இணைப்பான் உறையில் முழுமையாகப் பொருந்துவதைத் தடுக்கிறது.

மூன்று அளவுருக்கள் கொண்ட வெட்டும் விவரக்குறிப்பின் மூலம் விளிம்புப் பிசிறு உயரத்தை நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம்: கத்தியின் மேல்பொருந்தல் பட்டையின் தடிமனில் 30% ஆக (0.30 மிமீ பட்டைக்கு 0.09 மிமீ) அமைக்கப்பட்டுள்ளது, பக்கவாட்டு இடைவெளி பட்டையின் தடிமனில் 8% ஆக (0.024 மிமீ) உள்ளது, மற்றும் கத்தி விளிம்பின் ஆரம் 0.01 மிமீக்குக் குறைவாகப் பராமரிக்கப்படுகிறது — விளிம்பு ஆரம் 0.02 மிமீ-ஐத் தாண்டும்போது வெட்டும் கத்திகள் மீண்டும் கூர்மையாக்கப்படுகின்றன, இது ஒவ்வொரு கத்தித் தொகுப்பிற்கும் 30–50 டன் வெட்டிய பிறகு நிகழ்கிறது. ஒவ்வொரு வெட்டுச் சுருளின் முதல் மீட்டரிலும் கடைசி மீட்டரிலும் ஒரு டயல் இண்டிகேட்டர் மூலம் பிசிறு உயரம் அளவிடப்படுகிறது. 0.05 மிமீ-ஐத் தாண்டும் பிசிறு உயரம், வெட்டும் வரிசையின் வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள பிசிறு நீக்கும் நிலையம் (ஒவ்வொரு பக்கத்திலிருந்தும் பிசிறு விளிம்பை 0.03 மிமீ அளவுக்குச் சீவிவிடும் ஸ்பிரிங் பொருத்தப்பட்ட கார்பைடு தொகுதிகளின் தொகுப்பு) மூலம் அகற்றப்படுகிறது. கூர்முனைகளை அகற்றும் பணிக்கு, ஒரு நேரியல் மீட்டர் பட்டைக்கு எங்களுக்கு ¥0.30 செலவாகிறது — ஆனால், ஒரு ஜப்பானிய முனைய உற்பத்தியாளரின் ஆறு-நிலைய முற்போக்கு அச்சின் பழுதுபார்ப்புச் செலவு ¥150,000–¥300,000 ஆகும், அதனுடன் உற்பத்தி வரிசை செயலிழப்பு நேரமும் சேரும். ஜப்பானிய மின்னணுவியல் வாடிக்கையாளர்களுக்கான அனைத்து துல்லியமான குளிர்-சுருட்டப்பட்ட பட்டை ஆர்டர்களிலும், கூர்முனைகளை அகற்றும் பணி எந்தவொரு கூடுதல் கட்டணமுமின்றி, ஒரு தரநிலையாகவே சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகம் — JIT சுருள் தேவைகள்

ஜப்பானிய மின்னணு முனைய உற்பத்தியாளர்கள், தேவைக்கேற்ப சரியான நேரத்தில் (JIT) பொருள் பெறும் முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள். சராசரியாக 2,100 மீ நீளம் கொண்ட, 0.30 × 100 மிமீ அளவுள்ள, துல்லியமாக குளிர்-சுருட்டப்பட்ட பட்டையின் 500 கிலோகிராம் சுருள் பெறப்பட்டு, நேரடியாக பல-சறுக்கு முத்திரையிடும் அச்சகத்தின் செலுத்து உருளையில் வைக்கப்படுகிறது — இதில் இடைநிலை சேமிப்போ, ஆய்வுக்காக நிறுத்தி வைப்பதோ இல்லை. அந்தச் சுருளில், ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தும் சுற்றுக் குறிகள் (மறுசுருட்டுதல் மற்றும் கையாளுதலின் போது வெளிப்புறச் சுற்று, உட்புறச் சுற்றுகளின் மீது ஏற்படுத்தும் பள்ளம்) இருக்கக்கூடாது. ஏனெனில், பட்டையின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் 0.02 மிமீ ஆழமுள்ள ஒரு பள்ளம், முத்திரையிடும் அச்சகத்தில் அச்சின் மீது ஒரு தாக்க அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது — அந்த இடத்தில் துளைப்பான் 0.02 மிமீ கூடுதல் எதிர்ப்பைச் சந்திக்கிறது, அச்சகத்தின் தள்ளு உருளை சாய்கிறது, மற்றும் துளைப்பானின் நுனியில் உள்ள சிதைந்த விளிம்பு ஒரு பயனற்ற முனையத்தை உருவாக்குகிறது.

ஜப்பானுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படும் சுருள்களுக்கான பேக்கேஜிங் விவரக்குறிப்பில் பின்வருவன அடங்கும்: ஒரு எஃகு சுருள் (மேண்ட்ரல் உள் விட்டம் 300 மிமீ, வெளி விட்டம் 450 மிமீ, பக்க விளிம்புகள் 150 மிமீ விட்டம்), நிலையான இழுவிசையின் கீழ் சுற்றப்பட்ட பட்டை (பட்டையின் அகலத்தின் ஒவ்வொரு 10 மிமீ-க்கும் 50 N — 100 மிமீ அகலமுள்ள பட்டைக்கு 500 N), ஒரு சுற்றுக்கும் மற்றொரு சுற்றுக்கும் இடையில் உராய்வு ஏற்படுவதைத் தடுக்க 0.10 மிமீ பாலிஎதிலீன் இடைத்தாள் மூலம் பிரிக்கப்பட்டிருத்தல், சிலிக்கா ஜெல் உலர்த்தியுடன் கூடிய வெற்றிட-ஈரப்பதம் தடுப்புப் பையில் சுருள் அடைக்கப்பட்டிருத்தல் (துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிக்காது, ஆனால் கடல்வழிப் போக்குவரத்தின் போது காகிதத்தின் கரிம அமிலங்கள் பட்டையின் மேற்பரப்பில் கறை படிவதைத் தடுக்க, இடைத்தாள் 10%-க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்தில் வைத்திருக்கப்பட வேண்டும்), மற்றும் அதிர்வுகளைத் தணிக்கும் நுரை அடித்தளத்துடன் கூடிய ஒரு மரப்பெட்டியில் சுருள் அடைக்கப்பட்டிருத்தல். ஒவ்வொரு சுருளும், வெட்டும் கோட்டில் பல 5-டன் முதன்மைச் சுருள் பட்டைகளை ஒன்றன் பின் ஒன்றாகப் பற்றவைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. ஜப்பானிய ஆர்டர்களுக்கு, ஒரு சுருளில் உள்ள பற்றவைப்பு இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை 500 மீட்டருக்கு 1 என வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது; இது தொழில்துறை தரமான 300 மீட்டருக்கு 1 என்ற எண்ணிக்கையுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவானதாகும். பற்றவைப்பு இணைப்புப் பகுதி, இணைப்பிற்கு 30 செ.மீ முன்பும் 30 செ.மீ பின்பும் ஒரு மஞ்சள் வண்ணப் பட்டையால் குறிக்கப்படுகிறது. மேலும், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் இயக்குபவர், பிரஸ் நுழைவு வழிகாட்டியில் பற்றவைப்புப் பகுதியை வெட்டி அகற்றுமாறு அறிவுறுத்தப்படுகிறார்.

துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகளுக்காக நாங்கள் வழங்கும் முழுமையான தயாரிப்பு வரிசை பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது.தயாரிப்பு பட்டியல் பக்கம்.

ஜப்பானிய தர உறுதிப்பாட்டு உள்வரும் ஆய்விற்கான ஏற்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

துல்லியமான குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டைக்கான தற்போதைய ஏற்றுமதி விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் விலையிடலைப் பொறுத்தவரை,கடினமான துல்லியமான பட்டை தயாரிப்பு பக்கம்கிடைக்கக்கூடிய பதப்படுத்தும் தரங்கள் மற்றும் பரிமாண வரம்புகளை உள்ளடக்கியது. துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டை செயலாக்கத்தைப் பற்றி விரிவாகப் புரிந்துகொள்ள,குளிர் உருட்டப்பட்ட தயாரிப்பு பக்கம்உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைப் படிகளை விவரிக்கிறது.

ஜப்பானிய தொழில்துறை தரநிலைகள் அமைப்பு பொருள் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது —சுருள்களுக்கான JIS G 4313 குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டைகள்மின்னணு ஸ்பிரிங் காண்டாக்ட் ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் 1/4H மற்றும் 1/2H டெம்பர்களுக்கான பொருந்தக்கூடிய தரநிலை இதுவாகும். கனெக்டர் சோதனை குறித்த சர்வதேச குறிப்பிற்கு,SAE சர்வதேச இணைப்பான் முனைய சோதனைத் தரநிலைகள்மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பான் முனையங்களுக்கான தொடர்பு மின்தடை அளவீட்டு முறை மற்றும் சோதனை நிபந்தனைகளைக் குறிப்பிடவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்